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DFMEA（设计失效模式与影响分析）
在产品策划和早期设计开发阶段，收集、整理并展开客户需求，对构成产品的系统、子系统和零部件各层级对象进行逐一分析，识别潜在的失效模式，预判其可能的后果，并分析其可能的原因，从而预先采取必要的措施，以提高产品质量和可靠性的一种系统化活动。¥ 0.00立即购买
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FMEA-MSR（监视及系统响应的补充FMEA）
在DFMEA分析完成后，再针对软件系统、电子系统或机电系统的安全功能和法规符合性功能进行监视及系统响应的补充分析，识别潜在的失效模式，预判其可能的后果，并分析其可能的原因，从而预先采取必要的措施，以减缓最严重的失效后果，提高产品质量和可靠性的一种系统化活动。¥ 0.00立即购买
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PFMEA（过程失效模式与影响分析）
在工艺策划和早期工艺开发阶段，收集、整理产品特性清单，对构成工艺过程的工序、工步和要素各层级对象进行逐一分析，识别潜在的失效模式，预判其可能的后果，并分析其可能的原因，从而预先采取必要的措施，以提高产品质量和可靠性的一种系统化活动。¥ 0.00立即购买
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FTA（故障树分析）
在系统设计过程中，对重要的系统故障（顶事件）进行逐层分解分析，定义可能的硬件、软件、环境、人为因素等方面的原因及互相影响关系，确定导致系统故障的可能原因的组合及其发生概率，计算系统故障的概率，基于这些定性和定量分析采取合适的纠正措施，从而提高系统可靠性的一种设计分析方法。¥ 0.00立即购买
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FMEDA（失效模式影响与诊断分析）
在确定了电子电器件的功能安全SIL/ASIL等级目标后，对构 成产品的子模块、元器件进行可靠性预计，并进行安全机制和诊断覆盖率的分析，最终计算出单点故障失效率（SPF）、残余故障失效率（RF）和潜伏故障失效率（MPFL），以评估当前设计是否满足功能安全目标的要求的一种设计分析方法。¥ 0.00立即购买
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FMECA（故障模式、影响与危害性分析）
分析产品所有可能的故障模式及其可能产生的影响，并按每个故障模式产生影响的严重程度及其发生概率予以分类的一种归纳分析方法，从不同角度发现产品的各种缺陷和薄弱环节，并采取有效的改进和补偿措施以提高可靠性水平，为维修性、测试性、安全性和保障性工作的开展提供定性依据。¥ 0.00立即购买
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