PFMEA避雷指南

FMEA是可靠性分析工具之一，好的FMEA能有效的节约公司成本，提高产品质量及可靠性；而一个相对全面的PFMEA分析则能直接展示工序的失效信息，让本工序人员了解工序的质量水平、失效模式及改善和控制措施。实际制定PFMEA时，易避重就轻导致预期失效发生，未达到PFMEA旨在分析本工序失效，防止预期失效发生的目的。

避雷规则一：PFMEA三大假设确定项目范围

制定PFMEA前小组对三大假设达成共识：

假设来料是合格的，即上游来料或原材料是合格的；
假设产品设计是合理的，即设计阶段已充分考虑了产品及工艺的合理性；
假设工序工装设备能力达标，即设备自身能力符合工序生产要求。

三大假设的目的是为了：界定PFMEA研究对象的范围，避免出现原因分析错误，从而无法规避预期的失效风险；另一面则是让小组成员从逻辑上自发发现本工段存在的风险或问题，并制定相应的预防和探测措施，避免发生失效。

避雷规则二：小组成员对结构树上的工序划分无疑义

按照新版FMEA“六步法”搭建PFMEA时，确定好项目对象及团队信息后需仔细考虑过程的每个子工序划分。子工序划分不能太粗也不能过细，过粗会让小组成员无法准确分析失效及其原因，而过细则会让小组成员工作量变大，对PFMEA失去兴趣和耐心，如下图：

在完成工序内容搭建后需进行要素分析，在分析要素时通常从5M1E角度分析。为了体现PFMEA是为了减少甚至消除“问题发生”，防止“问题流出”，从而达到消除预期失效的宗旨，在要素分析时就需要对本工序进行全面分析。

避雷规则三：要素分析排除主观影响，重点分析本工段实际因素

分析“人”时从本工序员工的个人技能和个人体能两方向上考虑，个人技能考虑员工作业能力和操作设备能力是否达到工艺要求，而个人体能则关注SOP制定的作业动作是否符合人体工程力学，是否易产生疲劳分散注意力等；分析“机”关注点旨在本工序所使用的所有机器工装设备技术条件或故障情况，如是否定期校准或突然故障等；分析“料”时易重点分析本工序来料问题，其实“料”的分析重点应是分析本工序所使用到的辅助材料和本工序内使用的物料，如润滑油，离子风机等；分析“法”时需分析本工序的作业动作是否合理，是否存在动作浪费或动作路线是否设置合理等；分析“环”时则需考虑本工序工作环境影响，如温湿度，洁净度，压强等。

避雷规则四：失效分析逻辑从失效原因到失效模式，失效分析重点关注失效模式

此外“失效分析”时，失效模式的描述需要尽可能的明确细致，一个功能特性可对应多种失效，例如像素分辨率的失效模式可分为子像素亮度不足、子像素不显、子像素缺失、子像素残存等。而“要素”的失效分析需围绕本工序尽可能展开，下一级的失效模式是上一级的失效原因，因此分析工序的失效原因时直接引用“要素”失效模式即可，当存在有争议的内容时需都呈现在PFMEA结构树上并标记。而工序的“失效后果”则需要从对组织内部、下游制造商（即客户）、法律法规及最终用户的影响全面考虑失效，不能仅限于组织内部的影响。

避雷规则五：风险分析结合S/O/D多组合矩阵评价

失效对顾客的影响程度用严重度（S）评价，在PFMEA分析时会重点对严重度评分高的失效进行重点分析；“问题发生”即失效发生的频率用频度（O）评价，“预防措施”则是为了降低失效发生频率，减少甚至消除“问题发生”；而评估过程控制对失效原因或失效模式的预防措施探测程度用探测度（D）评价，“探测措施”则是为了防止“问题流出”，对制定的措施实施探测，用数据支撑改善。因此对FMEA做风险分析时可依靠多矩阵数值帮助勾选紧急优化的失效，持续改善提升，达到规避预期风险的目的。