新版FMEA手册发布后，工程师朋友们或挑灯夜战研读标准，或参加各种FMEA培训，最后实操时却不知从何下手，正可谓FMEA滑铁卢。

 

为了抚平工程师朋友们受伤的心灵，我们已为您提供了精美的舞台，就等您和您的团队来演绎最美FMEA！

 

12月5日~6日，我们已在武汉悄悄的组织了一场330+人参加的FMEA培训大会！

此次培训由聪脉公司首席FMEA专家顾问向兴球先生和FMEA Master软件系统总架构师曹旭峰先生强强联手，为学员们生动形象的讲解FMEA。

培训期间，向老师用其惯有的风趣幽默的为大家讲解了FMEA的常见要点和难点，例如：

1.FMEA分析的重点关注于技术风险，而非管理风险，因此在分析原因和制定措施时聚焦点是关于技术上的失效；

2.FMEA分析有两个基本逻辑，一是失效链，明确失效原因与失效模式，及失效模式与失效后果间的关联关系；另一个则是问题控制的两个途径，为了防止问题发生而采取预防措施；为了防止问题不流出而采取探测措施；

3.功能描述应该要写成可测量或可量化的内容，如：为覆盖车门内侧，车门下层表面涂以最小厚度的蜡；

4.失效模式的描述要写成失效的表现形式，而不是失效机理；且失效用语应该使用行业用语习惯，如：失效要写轴断裂，而不是轴强度不足；

5.失效模式内容会识别很多，但必须包含特殊特性的失效和已发生的失效；

6.DFMEA的失效原因分析时按照结构层层往下的，同时描述时应注重技术要求不合理的描述，而非不能实现的要求描述；

7.DFMEA和PFMEA的信息传递可通过设计人员参与PFMEA实现，或特殊特性清单，或逐级评审实现严重度传递；

8.PFMEA的三大假设条件：设备工装是满足要求的；上游来料是合格的；产品设计是合理的；

9.PFMEA的失效原因分析基于动作的人机料法环，且客观存在的微观原因，如：因为零件的相似性导致人拿错零件；

10.FMEA失效原因应该分析值得控制的，而不是分析理论性原因。

曹总结合向老师的讲解，现场给大家演示了如何在FMEA Master软件中轻松完成一份DFMEA或PFMEA的分析：

现场学员被FMEA Master的强大功能所折服，很多学员与我们进行了热烈的交流。我们也将继续努力打磨好FMEA Master，为各类客户提供最顺手的FMEA软件工具。